大型铝锭铸造机在生产中成功运用发夹

大型铝锭铸造机在生产中成功运用

20kg铝锭铸造机组为普通铝锭连续铸造的自动化生产线，是贵阳奥特机电公司根据对同类产品的调研，总结了目前国内外该系列机组的使用经验，针对其存在的问题，通过一系列技术改造，开发出来的具有技术先进、高效可靠的新一代产品。该机组与以往铸机相比，具有采用进口Parker元件，使铸机寿命延长、性能可靠；采用Plc编程控制，具有节约人力、物力及操作维护方便等特点。 <BR>　　贵阳奥特机电公司以生产设计和改造有色金属设备为主业，开发研制的20kg铝锭铸造机组在青海铝得到成功运用，该机组生产时操作人员共4人，其中扒渣工、铸造机操作盘、堆垛机操作盘、气动打捆机各用1人。 <BR>　　一、设备的组成及主要技术参数 <BR>　　该铸造机组为固定式设备，从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽和浇铸溜槽流入分配器，从而使铝水均匀地注入安装在水平链式铸造机的铸模内。对铸模的底部进行水浴冷却，直到使受到间接冷却的铝锭内部达到充分冷却而凝固后，再移到冷却运输机上进行二次直接水冷却。然后把20kg重的成品锭按规定的排列形状自动地堆成垛，在成品运输机上用气动打捆机进行打捆，然后入库。 <BR>　　1、出铝溜槽出铝溜槽是为了将从混合炉流出的铝液引向铸造机而设置的，混合炉的出口处设有铝液流量的自动控制装置，为了使铝液在溜槽中能顺利流动，将溜槽做有一定的斜度。 <BR>　　流量调节器：在出铝溜槽出口和船形浇注溜槽间做有流量自动调节器，它是一个浮子杠杆装置，其原理是利用杠杆原理和浮力原理，通过对流量的检测，自动控制出铝溜槽出口的大小，从而使铝液流量稳定、均匀。 <BR>　　2、船形浇铸溜槽和迥转分配器船形浇铸溜槽安装在铸造机的机架上，正常工作情况下，铝液流向分配器。紧急情况下，可在气缸的作用下进行倾翻，使铝液改向，流入铸机侧面的金属容器内，金属容器的容量应大于出铝流槽中全部铝水的体积。。 <BR>　　迥转分配器是一个圆形的金属结构件，通过中心部位设有的轴孔，将其架设在铸造机之上，在铸模的带动下作迥转运动。迥转分配器可使铝液连续不断、均匀而又平稳地流入铸模。 <BR>　　3、铸造机这是一个水平鳞板运输机式的铸造机，来自出铝流槽的铝水经船形浇注溜槽和分配器连续不断地注入20kg铝锭铸造机的铸模内，并使之冷却，凝固而成型。铸模的底部浸在水里，以达到对铝锭进行间接冷却的目的。铸造机的组成大致可分为铸模、运输、冷却、打印、脱模等几个部分。 <BR>　　铸模铸模被安装在运输机链条的附件上，是一个接受铝液并使其冷却凝固的容器，它为铸造20kg铝锭所专用。其上面可根据客户的要求，设计出客户的标志。 <BR>　　运输机部分这是能使链条及安装在链条附件上的铸模作平移运动的装置，运动速度可调，根据铸造机产能的大小，操作者可以由改变操作盘上的旋钮位置来调整电动机的转速，从而获得在规定范围内的任意铸造速度。传动装置包括调速电动机，减速器和传动链条。 <BR>　　冷却部分在铸造运输机机架的内部安装有水槽，铸模的底部浸泡在水面下做平移运动，从而实现了对铝锭的间接冷却。经过澄清的冷却水，自厂房外面的冷水池用管道送至铸造机旁，然后又分四处从水槽的底部进入水槽内，对铸模进行冷却。热水经溢流堰流出并汇集于溢流口进入下水道，回至凉水池。 <BR>　　自动打印机部分自动打印机安装在铸造机的机架上，可以把产品的批号和生产日期的数码打印在铝锭的端头，一次可打出7个数码，打印机由打印头、转臂和气缸三部分组成。浇铸铝锭时，每过一个铝锭，打印一次。 <BR>　　脱模装置其装置安装在铸造机的头部，由气缸驱动抬起或下落脱模装置的锤击臂，从而带动锤头锤击铝模背后，使铝锭离型，脱锭效果好坏与锤击的力量、锭块在模内的结晶状态和冷却程度有关。每过一个铝模锤击一次。 <BR>　　4、冷却输送机从铸造机头部落下来的铝锭，通过接收装置被放到冷却运输机的链条上，然后被拖进水槽，进行直接水冷后再送到堆垛机上进行堆垛。 <BR>　　5、堆垛机这是一个将从冷却运输机送来的铝锭按照事先设计好的程序进行堆垛的自动化装置。它可分为牵引、翻转、整列和堆垛等部分。 <BR>　　6、成品运输机将一排整齐的铝锭用夹具将其从整列运输机上移放到堆垛运输机上来，按照规定的程序进行堆垛。堆垛运输机实际上是一个链条式的平板运输机。在运输机上每隔一定距离设置一组凸出板面的台，这一凸台既便于夹具的张开，又便于打捆时穿钢带和叉车叉板的插入。整个运输机上共设有12个台，在运输机的板面上总会保持有6个台，可以同时停放6垛铝锭。运输机由摆线减速机作间歇移动。 <BR>　　7、半自动气动打捆机气动打捆机安装在堆垛运输机的上方，可沿其工字形轨道移动，能在堆垛运输机的全长范围内工作，但通常情况下是在第二、三、四垛处进行打捆作业，第一垛正在堆入，而第五、六垛已捆好待运，每垛铝锭共11层54块，沿纵向捆一道，横向捆二道。 <BR>　　气动打捆机由一人工直接操作，钢带进行拉紧，锁扣和切断是由打捆机来完成，当压缩空气为0.6MPa时，将对钢带产生1000N的拉力，铝带断面尺寸为：宽×厚＝32×0.9mm <BR>　　气动打捆机用钢丝绳吊装在弹簧式的平衡器下面。 <BR>　　8、液压系统贵阳奥特机电公司制造的液压系统所用的油泵、阀件、接头、软管等均采用美国parker公司的产品，性能先进可靠，使用维护方便，系统设有冷却、过滤循环系统等，具有压力、流量调节，过滤器堵塞报警，温度自动控制保护等功能。 <BR>　　二、机组的操作说明 <BR>　　1、机组正常情况下的运行顺序分别接通动力电源和控制电源；打开压缩空气总管阀门；打开液压系统冷却水阀；启动液压系统，使油泵运转；将打印机选择手动工作方式，打印臂抬起； <BR>　　将铸造机选择手动工作方式，操作铸机运行； <BR>　　船形溜槽处于浇注状态；对船形溜槽、回转分配器和铸模进行预热； <BR>　　浇铸开始，向铸模内注入铝液后方可打开铸造机及冷却输送机的冷却水阀，并等到铸造水槽有溢流水后才准按下铸造机内循环冷却水泵的启动按钮； <BR>　　将堆垛机选择手动工作方式并调整到初始位置，并按启动检查按钮，待“堆垛启动正常指示灯”亮后调节计数器； <BR>　　分别将堆垛机、事故排锭和铸造机选择自动工作方式； <BR>　　当铸模中的铝锭通过了打印位置时，将打印机选择为自动工作方式进行打印； <BR>　　堆垛完成后，成品输送机自动运行一个工位； <BR>　　用半自动打捆机进行打捆；捆好的铝锭垛及时用叉车运走。2、机组正常情况下的关机顺序冷却水泵停止；铸造机停止；堆垛停止；油压泵停止；将铸造机、堆垛机、打印机、事故排锭选择手动工作方式；切断控制电源、动力电源、压缩空气、冷却水。

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