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版制版工艺方法

白瓷版是印的基础，版制作是印的重要工序，没有精良中科院科研所、大学、地方科研院所、管理机构领导、高份子材料、先进复合材料、金属材料的版，其他条件再好，各个参数控制得再严格，也是徒劳的。因为“模子”不精良、有缺陷，印品上的图文质量是不可能超出“模子”的。所以，印过程中，要确保印品的质量，首先就要具备好的印刷版。版的制作方法有多种，但因制作方法的差别，在印刷过程中对印品质量的影响是不同的。

常规制版方法

丝印刷版常用的制版方法可分为以下3大类：

▲1.直接制版

直接制版是将感光胶或感光膜片直接涂布(贴附)在经过前处理的版印刷面，干燥后连同框一起放入晒版机，进行感光成像反应，经显影即得到版。

1)感光胶制版

涂布感光胶制得的版，上感光胶层的厚度可由操作者控制，但在制版时，由于胶层厚度受操作者刮涂手法的限制，胶膜平整度稍差，即版各处的Rz值大小不一。感光胶层薄时，胶膜表面粗糙，则Rz值大，印刷时，油墨可能从版与承印物接触的空隙（版低凹处）散流，造成图文边缘不整齐，线条和点的锐利度下降等，如图1所示。

不仅如此，由于上感光胶层不易控制，尤其在胶层薄的情况下，版显影时，在水压的冲击下，出现针孔、砂眼等，使版耐印力下降。

2)感光膜片制版

感光膜片是将感光胶预先由涂布机涂布在平整的PET或PBT片基上，确保了

感光胶层的平整度，且控制了胶层厚度和均匀性。由于印刷要求不同，选用的丝目数不同，感光膜片的厚度等规格也有区别。高目数丝，高精细度印刷，应选用薄型感光膜片，如柯图泰超薄Capillexcp和科美莱Cap15#；低目数丝，用于较粗糙的图文印刷，应选用厚些的感光膜片。用感光膜片制版与感光胶制版相比，在控制胶膜的Rz值和版厚度均匀性方面有很大优势。但是用感光膜片制作版，完全是靠膜片胶层对水的毛细作用黏贴在丝上的，感光胶能进入孔内的较少，感光胶膜与丝的结合性低，所以与感光胶制版法比较，其耐印力要低些，如图2所示。

▲2.间接制版

间接法与直接法相比，其最大的差别是必须先在感光膜片上晒制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在版的印油压阀刷面上，干燥后揭去片基，封后即可印刷。这种制版法的特点是图文精细度不受丝颜色和编织方式的影响，版制作精度高，图文边缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的版耐印力最低，因为感光膜片仅靠与丝接触的非图文部分黏结，所以，在印刷过程中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝黏结的部位会一点点剥离，导致版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷，如图3所示。

精良版的制作方法

以上常用的版制作方法都存在不同程度的缺憾，为此，美国和欧洲已普遍使用混合制版法制作版，如常用科美莱耐溶剂型蓝色CP2感光胶加科美莱蓝色感光膜片的混合制版法(见图4)。用这种专用感光胶黏贴感光膜片制版，可以避免感光胶涂布制版法中涂布厚度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的日语培训Rz值偏大、版易出现针孔等缺点；提高感光膜片与丝的结合强度，解决了版的耐印力偏低的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不足。表1所示该同盟还制定了阶段性目标是：5年内培养1家市值百亿以上的上市公司为几种制版方法比较。

▲1.混合制版法工艺流程

前处理(粗化、脱膜)→干燥→印刷面转贴感光膜片 →干燥( 40℃，约2分钟左右)→油墨面刮CP2感光胶→彻底干燥（35～40℃）→揭去感光膜片的片基→回烘（35～40℃，3分钟左右）→按测试要求的时间曝光(晒版)→带压水冲显→干燥→油墨面第二次曝光（2～3分钟）→修版、封→印刷。

▲2.工艺要点

1)前处理

任何制版法在制版前都必须对丝进行充分处理，否则会影响版的耐印力和精细图文在丝上附着的牢固性，前处理要到位。

①对弱极性的新PET表面必须进行粗化，这样有利于提高布与感光材料的物理结合性;

②为了去除上油污对感光材料黏合的影响，粗化后的丝还必须进行脱脂处理，在去除上油污的同时，增加丝的亲水性，使水溶性感光胶(膜)容易与处理过的丝润湿与亲和，防止涂(贴)感光胶(膜)时易出现的气泡和针孔，避免在制作精细版时，精细线条和点因黏合不牢而丢失。这一道工序，在制作精细线条和点印刷的版时非常重要，不可疏忽。

2)贴膜片

贴膜片分两步什邡，第一步是水转贴膜片，又分为干贴和湿贴。用恰当的工具贴膜、直接卷贴或用科美莱胶刮的效果是一样的。关键是要贴牢，不能有虚贴的现象，也不应有气泡；在不破坏膜片表面原有平整度的同时，应适当地让一些膜片胶渗黏在丝的内壁面上，这样才能保证膜片与丝附着牢固。另外，贴膜片时，要根据环境温度的变化修正贴感光膜片用的水在版面胶层上停留的时间，以控制感光膜胶层的溶胀状态，从而达到较好的黏合效果。

第主动调剂方位二步是在油墨面刮涂CP2感光胶以加固贴好的感光膜片，在适当时间内，刮去油墨面上多余的水(刮下来的水应稍带一点黄色，且是发黏的淡黄色感光胶水)，然后在35～40℃温度下干燥2分钟左右。为了使感光膜片黏牢丝，需要再在油墨面涂刮第二遍CP2感光胶(方法与直接制版法的涂胶方法相同，两次就够了)，最后在35～40℃温度下彻底干透。这一过程如把握得不好，将会产生气泡，也会使感光膜片胶层与感光胶结合不好。注意，如果在温度高、湿度低的情况下，可以用纯净水稀释感光胶，使感光胶的黏度降低一点，有利于刮涂的胶层与感光膜亲和，提高它们之间的黏结力。

3)感光胶层的干燥

胶层是否干透是控制版制作质量的又一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高版的耐印力，也利于废版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。

2+毛细感光膜片制版参数CP2+Cap系列毛细感光膜片制版方法所涉及的技术参数如表2所示。

①Cap系列感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有15μm、18μm、25μm、30μm、38μm及50μm６种规格，可在常温下储存18个月。Cap感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。

②CP2感光胶为双组分耐溶剂型感光胶，有紫、蓝两种颜色，表中PL为单组分预敏化感光胶，特点是涂层优良，涂布一次PL胶，相当于涂布4次普通感光胶的厚度。

③建议曝光前根据自己的条件用科美莱或柯图泰曝光测试片测试曝光量。

④在版完全干透后，检测感光胶层与丝的附着牢度：

a.用3M600#胶带黏粘版图文精细部位的胶层，粘不掉为好；

b.用指甲刮刻印刷面的感光胶层，并观察油墨被刮部位，不应出现白色刮印痕迹；

c.用放大镜观察油墨面的丝孔内是否已基本填满感光胶。

采用CP2+毛细感光膜片（混合法）制作的版由于版膜平整均匀，图文精细，适合于UV油墨、织物/热固塑料油墨印刷及水性浆料印，在薄膜开关、印刷线路板、陶瓷印花纸和织物精细印花方面有广泛应用。

来源：科印传媒

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